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机械运作过程中存在什么主要危险因素快速赛车

发布时间:2018/04/26 点击量:

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  本科学历,毕业后从事设计工作;现任标码石材科技有限公司设计员。能决绝结构设计方面中等难度问题。机械厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水平运输机械等,涉及的物料大都为金属物料,机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少,这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线)起重伤害 机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。起重、吊装作业频繁,所接触的物体大部分是重量达数吨以上,大而重的钢板、钢管、零部件等物件,同时起重设备的运动方向具有矢量性,即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动速度构成的合成运动。因起重负荷大,在有限立体空间范围内运动。如操作不慎、指挥不当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系统故障等因素,都易造成作业人员的起重伤害。起重伤害事故比较频繁。据统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。

  (2)物体打击 本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体,在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成物体打击的可能。

  水压机水压试验时,由于试验压力较大,达15MPa,若试验过程中发生意外,导致高压水冲出,可能会引发人员伤亡及设备的损坏事故。

  (3)机械伤害 本项目在生产运行中使用JCOE成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机等运动设备。若旋转部分防护不好或者作业人员思想不集中、配合不当,在操作过程中极易造成绞、碾、刺、割、压、戳等机械伤害。作业后产生的废料若未及时清除,有可能引起操作人员刺伤、割伤等机械伤害事故。

  项目生产过程中还存在车辆伤害、高处坠落、触电、成品钢管坍塌伤人事故及使用乙炔、汽油、煤油、柴油易燃气体液体引起的火灾爆炸事故,另外二氧化碳气体、氩气气瓶、空气储罐等可能发生物理爆炸事故。

  (1)粉尘 在为工件除锈时有铁锈粉尘产生;焊接工序有焊剂粉末及电焊烟尘释放到空气中,人体吸入后,对肺部有损害,可能产生焊工尘肺。

  (2)噪声 工件冷作、重型机械加工、快速赛车预估动力设备、起重设备的运转、运送钢管将产生间歇噪声。噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生,会使操作人员的失误率上升,严重情况下会导致事故发生。JOC成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机、空压机等设备产生的噪声,对临近岗位的作业人员来讲,是比较大的有害因素。

  (3)非电离辐射 本项目埋弧焊、氧乙炔气割焊、氩弧焊等焊接工序产生的强光为非电离辐射中的紫外线辐射。强烈的紫外线辐射可引起皮炎,表现为弥漫性红斑,有时可出现小水泡和水肿,并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤,即由电弧光照射所引起的职业病——电光性眼炎。照射可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤,称为太阳光眼炎或雪盲症。

  (4)电离辐射 凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射,能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源。本项目电离辐射射线危害主要来自钢管探伤设备产生的X射线。电离辐射危险、有害因素主要表现为中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱,心血管系统的变化。由于电气密闭结构不严、微波能量外泄和辐射,微波能量会对周围接触的人员构成一定的伤害。

  (2)按照国家有关规定,设置专门的职业安全卫生管理机构,配备专职安全员[1];

  (4)安全管理部门按章管理,执行以岗位责任制为中心的各项规章制度和操作规程,严格考核;各级领导和生产管理人员必须认真贯彻执行各级安全生产责任制,实现

  文章来自第一论文网,详细出处请参考:面安全管理。企业负责人及其下属部门、车间负责人为企业下属部门、车间安全生产第一负责人;

  (5)新装置试生产前,必须制订切实可行的工艺技术规程、安全操作规程,制订详细的开工方案和异常情况下的应急措施,应组织专家对工艺技术规程、安全操作规程和开车方案等进行安全性论证。对参加调试人员进行专门培训,使其熟悉生产工艺、操作方法和异常情况下的应急措施;

  (6)建立健全安全检查制度,定期进行安全检查,对查出的隐患及时整改,防止事故发生;

  (7)建立事故应急预案,如火灾事故应急预案、机械伤害应急预案等,定期组织演练[1]。

  (1)起重机械应由有资质的单位制造、安装,经技术监督相关部门检验检测并注册登记[3]。

  (2)要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制,起重机械安全技术档案管理制度,起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程,起重机械安装、维修人员安全操作规程,起重机械维修保养制度等,要分工明确,落实责任,奖罚分明[3]。

  (3)要对起重机械作业人员进行安全技术培训,按照国家有关技术标准,对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核,提高他们的安全技术素质,做到持证上岗作业。

  (1)采用的生产设备和机械化装置(包括自动化装置)必须互相匹配、协调,在生产过程中应有机地融为一体,不得构成危险或不安全因素。

  (2)装设各种防护罩或隔栏的机械设备,须能防止人体或人体某一部分进入危险区。

  (3)机械化装置的传动部分和运转零部件,在可能危及人身安全的地方,应设置防护隔栏[4]。

  ②操作工人应经常注意设备的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。

  ③在对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中,发现可能导致人身事故的危险时,工厂应迫令停机进行检查并排除故障。若检修必须在机器运转时进行,且对危险场所已采取了保护措施,则不受此限。

  ⑤设备检修时必须严格执行有关规章制度,断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸,防止机械伤害事故。

  (5)电气焊作业加强个人防护,穿戴完好的工作服、绝缘手套及绝缘鞋等,焊工穿戴的工作服、手套、鞋等不应潮湿。

  (6)水压试验作业试验区域周围设置安全隔离护栏和警示灯;试压时操作人员在操作间工作,操作间面向试验区方向的一侧设置防弹玻璃,无关人员禁止进入该区域。

  (7)各种用电设备机壳应接地,采用带漏电保护功能的断路器。当设备发生电气火灾时,应首先切断电源,用CO2、干粉或细沙灭火扑救,严禁用水灭火。建立触电事故应急预案并对触电者进行紧急救护。

  对产生有害粉尘的工序应采取有效控制措施,对产生的少量氧化铁粉尘、焊剂粉末及电焊烟尘烟气应采用自然通风排气筒、天窗排出厂房外或采用强制通风排出厂房[5]。

  尽量选用低噪声设备,同时还应采取其他措施,如机械搬运钢管时,在接触部位加设橡胶保护套;在空压机房、水泵房加装消音器、隔音板;强噪声环境中工人佩带耳塞等。

  预焊、补焊工序生产时会产生刺眼弧光为非电离辐射中的紫外线辐射,操作工人应配备虑光镜进行个人防护[5]。

  焊管采用X射线进行探伤检查,将产生一定射线辐射。测试设备应采用铅板屏蔽措施,降低X射线对周围环境的污染,此外探伤设备操作间应采用混凝土墙并加铅板屏蔽[5],同时,室外也应设有醒目的警示标识。

  设计中应采用有效的安全系统,安装保安器,做到检修人员检修探伤机时,电源自动关闭,探伤机停止运行。

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